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工业干洗机的结构与工作原理及其维护规程系列介绍(中)
作者:匿名  __  时间:2009-02-06  __  分类:技术文献  __  来源:摘自[百度百科]

  4、烘干回收系统及冷却(排臭)系统   

       目前,国际使用的干洗机的烘干回收系统有两种形式:制冷式回收与水冷式回收。下面将作介绍:

  1)制冷式回收

  采用制冷式回收四氯乙烯系统的干洗机,叫全封闭干洗机。烘干回收系统由高速风扇、纤毛过滤器、制冷系统、辅助加热器等组成。
    高速风扇——在衣物的烘干过程中,风扇强制空气在封闭系统中快速流动,确保有较高的烘干速度和溶剂回收率。   纤毛过滤器——是一个用棉布或棉 / 化纤制成的袋子其功能是在烘干或冷却过程中,把在封闭系统中流动的空气中的纤毛过滤并收集起来,防止纤毛堵塞冷、热盘管。
  制冷系统——由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及热盘管组成。其作用是利用蒸发器对在烘干过程中含有四氯乙烯气体的空气进行冷却,使四氯乙烯由气态变成液态,再经管道流至水分离器,经分离溶剂流进清洁溶剂缸中,达到溶剂回收的目的;热盘管是由制冷压缩机的高温高压氟里昂流经,使其发热对流经的空气进行加热(这个加热方式为这类机型主加热器),这样可提高制冷系统的效率及巧妙地利用热源,达到节约能源的目的。   辅助加热器——其作用是对已被制冷系统的热盘管加热的空气补充加热的装置,有以下两种工作方式:
  1 蒸汽加热式:由盘管及翅片组成,由蒸汽提供热源;
  2 电加热式:由发热丝、传热油、翅片等组成,由电能提供热源;
  制冷式烘干回收系统的工作过程:高速风扇转动,强制空气流动,经主加热盘管及辅助加热器使空气被加热,流进筒体时与含四氯乙烯的被烘衣物接触,使其含有的四氯乙烯受热蒸发经纤毛过滤器进入蒸发器,而受冷却变成液滴(这液滴经管道流至水分离器分离成比较纯的四氯乙烯液体),这时空气则再次被送到主加热器及辅助加热器加热再进入滚筒,与衣物接触。如此循环往复,直至被烘干物上的溶剂基本蒸发完毕,便完成烘干回收过程。
  冷却系统——通过机内电路的切换,关闭辅助加热器,启动低速风扇,制冷压缩机的高温高压氟里昂直接流往冷凝器,切断热盘管。通过低速风扇的转动使机内封闭系统的空气流动,通过纤毛过滤器进入蒸发器,空气中残留的四氯乙烯受冷变成液滴,空气也同时被冷却。如此循环往复,经过数分钟(或更短的时间),使衣物冷却下来。   

      2)水冷式回收

  水冷式烘干回收四氯乙烯系统由高速风扇、纤毛过滤器、水冷盘管等组成。其风扇、纤毛过滤器的作用与上面 “制冷式回收”一段中介绍的一样;其加热器的作用与“制冷式回收”的“辅助加热器”一样。

  下面介绍一下水冷盘管:

  开式干洗机的水冷盘管由盘管与翅片等组成,由低于 14 ℃水流经盘管,使含有四氯乙烯的热空气经水冷盘管翅片时受到冷却作用,由气态变为液滴,经管道流至水分离器分离,实现溶剂的回收。

  采用水冷式烘干回收系统的干洗机,叫开式干洗机。排臭系统——通过机内电路的切换,关闭加热器,继续开启高速风扇,水冷盘管继续工作,并开启排气口和进气口,使空气通过进气口进入机内由高速风扇加压,形成强大的气流流经曾被烘干的衣物,把衣物上一些残留的气味通过排气口排往空间。通过这样的过程,可以把未能被彻底烘干的织物上残留的四氯乙烯由空气带走,这样对环境造成了一定的污染,也造成干洗溶剂的浪费。这两个问题是开式干洗机逐渐被淘汰的原因。

  5、溶剂储存缸

  9 公斤级以上的干洗机都会有两个或三个溶剂储存缸。若只有两个缸的,一个是工作溶剂缸、另一个是清洁溶剂缸;而有三个缸的,一个是清洁溶剂缸,另两个是工作溶剂缸,这方便了溶剂的存放和周转。

  6、泵

  干洗机使用的是离心式泵,其作用是负责机器内对干洗溶剂的输送提供动力。

  7、纽扣收集器

  纽扣收集器由布满细孔的金属篮及箱体、盖等组成,设置于离心式泵之前的管道上,其作用是对工作溶剂进行粗过滤,滤去那些在工作过程中衣物掉下的杂质,如纽扣、附件或一些成颗粒状的东西等,以保护泵及过滤器 。

  8、活性炭过滤系统

  活性炭是一种黑色粉状,粒状或丸状的无定形具有多孔的碳,主要成分为碳,还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小,层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500~1000米2/克),有很强的吸附性能,能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体;对于气体、液体,吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性,非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中,沸点越高的物质越容易被吸附,压强越大温度越低浓度越大,吸附量越大。反之,减压,升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯,溶剂的回收,糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂,饮用水及冰箱的除臭剂,防毒面具中的滤毒剂,还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨,后来主要采用煤,经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有:①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850~900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体,或用活化剂浸渍原料,在高温处理后都可得到活性炭。目前国内比较流行的石油干洗机都是采用的这种过滤系统。

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